但凡是高溫工業(yè)窯爐，都離不開耐火磚，可是你知道拿到手的耐火磚是怎么一步步的生產(chǎn)出來的呢,耐火磚的原料從材質(zhì)上我們就能知道個大概，鋁礬土、鎂質(zhì)磚、莫來石質(zhì)、炭素制品、氧化鋯制品等等，一般從磚的名字上就能看出來所用的主要原料材質(zhì)。那么這些粉狀或者顆粒狀的料是怎么變成塊狀制品的呢?今天我們先來說一說耐火磚的成型過程。

　　機壓成型法使用壓磚機和鋼磨具將泥料壓制成坯體，因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也稱為干法成型。機壓成型具有坯體結(jié)構(gòu)致密，強度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點。機壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種，后者可減少坯體的層密度現(xiàn)象。
　　選擇荷重成型方法主要根據(jù)泥料性質(zhì)、坯體的形狀、尺寸及其他工藝要求。除絕大部分耐火磚采用機壓成型外，振動成型一般用于成型大的異型坯體，擠壓成型一般用于管狀坯體的成型，注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型。等靜壓成型目前主要用于高性能耐火磚的生產(chǎn)。
　　這僅僅是耐火磚從粉料變成成型的塊狀的過程，拿到用戶手里的耐火磚則還需要烘干、進窯燒制、冷卻、包裝等流程化的工序。所以別看他是一塊磚頭，但里面的工序一個也少不了。當然，成型方法的選擇還受到生產(chǎn)廠設(shè)備條件的研制，因而某些制品就不能采用好的成型方法。在這種情況下，企業(yè)應在滿足制品技術(shù)要求的前提下，選擇其它較為合適的成型方法。